Die - литье является широко используемым производственным процессом для производства сложных и высоких точных металлических деталей, а алюминиевый сплав является одним из самых популярных материалов в литьях из -за его превосходных свойств, таких как легкий вес, высокая прочность - к - весовое соотношение, хорошая коррозионная стойкость и высокая термическая проводимость. Как поставщик алюминиевого сплава, я понимаю важность соблюдения правильных рекомендаций по проектированию для обеспечения успешного производства высококачественных литых деталей. В этом блоге я поделюсь некоторыми важными рекомендациями по дизайну деталей для алюминиевого сплава.
Толщина стены
Одним из наиболее важных факторов в дизайне листика является толщина стенки. Городская толщина стены настоятельно рекомендуется в алюминиевом сплаве. Неровная толщина стенки может привести к различным проблемам, таким как полости усадки, пористость и деформация. Когда толщина стены меняется слишком сильно, более толстые секции охлаждаются медленнее, чем более тонкие. Эта дифференциальная скорость охлаждения может вызвать внутренние напряжения в части, что приводит к деформации или растрескиванию.
Для алюминиевого сплава. Однако, в целом, рекомендуется сохранить толщину стенки от 2,0 мм до 4,0 мм для большинства применений. Если толщина стенки должна быть увеличена в определенных областях для прочности или функциональных требований, это следует делать постепенно, используя филе или радиусы для перехода между различной толщиной. Это помогает снизить концентрацию напряжения и улучшить поток расплавленного алюминиевого сплава во время процесса литья.
Проект углов
Углы черновиков являются еще одним важным соображением в дизайне листинга. Углы тяги - это конические поверхности на вертикальных стенах детали, которые позволяют легко выбросить ее из матрицы после процесса кастинга. Без надлежащих углах тяги, часть может застрять в матрице, нанося ущерб детали или самой матрице.
Для алюминиевых сплавов - литые детали, минимальный угол тяги от 0,5 ° до 1 ° на сторону обычно рекомендуется для внешних поверхностей. Для внутренних поверхностей часто требуется немного больший угол тяги от 1 ° до 2 ° на сторону из -за увеличения трения между частью и полостью матрицы. Фактический угол тяги требуется от нескольких факторов, включая геометрию детали, поверхностную отделку и сложность матрицы. В некоторых случаях, когда существуют подрезки или сложные особенности, могут потребоваться дополнительные угла или специальные механизмы выброса.
Филе и радиусы
Филе и радиусы играют решающую роль в повышении структурной целостности и производства алюминиевых сплавов -матриц. Острые углы в части могут вызвать концентрацию напряжения, что может привести к растрескиванию во время процесса литья или в обслуживании. Добавляя филе (округлые внутренние углы) и радиусы (округлые внешние углы), напряжение распределяется более равномерно, снижая риск растрескивания.
В дополнение к снижению концентрации напряжений, филе и радиусы также улучшают поток расплавленного алюминиевого сплава во время литья. Они помогают предотвратить турбулентность и захват воздуха, что может привести к пористости и другим дефектам в детали. Минимальный радиус филе от 0,5 мм до 1,0 мм обычно рекомендуется для литых деталей алюминиевого сплава. Тем не менее, более крупные радиусы филе могут потребоваться для деталей с высокими уровнями напряжения или сложной геометрией.
Ребра и боссы
Ребра и боссы - это общие черты, используемые в дизайне листика, для увеличения прочности и жесткости детали без значительного увеличения его веса. Ребра - это тонкие, вертикальные или горизонтальные структуры, которые добавляются в стены детали, в то время как боссы представляют собой цилиндрические или конические проекции, используемые для монтажа или расположения других компонентов.
При проектировании ребер и боссов важно следовать определенным рекомендациям. Толщина ребра, как правило, должна составлять не более 60% до 70% соседней толщины стенки, чтобы избежать чрезмерного тепла - вверх и усадки. Высота ребра также должна быть ограничена, чтобы предотвратить их сгибание или деформирование во время процесса литья. Точно так же боссы должны иметь соответствующую толщину стенки и углы тяги, чтобы обеспечить правильное заполнение и выброс. Также рекомендуется предоставить филе у основания боссов, чтобы уменьшить концентрацию напряжения.
Отверстия и подрезки
Отверстия и подрезки - это функции, которые необходимо тщательно спроектированы в литых деталях алюминиевого сплава. Отверстия могут быть сформированы непосредственно во время процесса литья или обработки впоследствии. Если отверстия должны быть сформированы во время литья, они должны иметь минимальный диаметр от 2,0 мм до 3,0 мм, чтобы обеспечить надлежащее заполнение расплавленного алюминиевого сплава. Следует также учитывать отношение диаметра - к диаметрам отверстий, поскольку длинные и узкие отверстия могут быть трудно заполнить и могут привести к пористости.
Подрезки - это функции, которые предотвращают изгнанную часть из матрицы прямо. В мастинге - подрезки можно достичь с использованием боковых слайдов или ядер. Тем не менее, использование боковых слайдов или ядра увеличивает сложность и стоимость матрицы. Следовательно, целесообразно минимизировать количество подрезов в дизайне детали, когда это возможно. Если необходимы подрезки, они должны быть спроектированы таким образом, что боковые слайды или ядра могут быть легко включены в дизайн матрицы.
Поверхностная отделка
Поверхностная отделка алюминиевого сплава. Поверхностная отделка литой детали определяется несколькими факторами, включая отделку поверхности матрицы, параметры процесса литья и состав сплава.
Гладкая поверхность матрицы может привести к лучшей поверхности на поверхности. Тем не менее, достижение очень высокой поверхности глянцевой поверхности непосредственно от литья может быть сложным и может потребовать дополнительной полировки или отделки. В целом, шероховатость поверхности RA от 3,2 мкм до 6,3 мкм может быть достигнута с помощью литья. Если требуется более тонкая поверхностная отделка, могут быть выполнены операции после литья, такие как обработка, полировка или покрытие.
Затачивание и дизайн бегуна
Система ворот и бегунов отвечает за доставку расплавленного алюминиевого сплава из рукава выстрела в полость матрицы. Правильная конструкция затвора и бегуна необходима для обеспечения равномерного заполнения полости матрицы, минимизации турбулентности и уменьшения образования дефектов, таких как пористость и отключения холода.
Размер и форму ворот должны быть тщательно выбраны на основе геометрии, веса и возможностей листовой машины. Слишком маленькие ворота могут вызвать чрезмерную турбулентность и неполное заполнение полости матрицы, в то время как слишком большие ворота могут привести к чрезмерным отходам материала и более длительному времени цикла. Система бегуна также должна быть разработана, чтобы обеспечить гладкий и непрерывный поток расплавленного алюминиевого сплава с минимальным падением давления.
Как поставщик алюминиевого сплава, я стремлюсь предоставлять нашим клиентам высокие качественные продукты и техническую поддержку. Следуя этим руководящим принципам дизайна деталей, вы можете обеспечить успешное производство алюминиевых сплавов - литые детали с отличным качеством и производительностью. Если вы заинтересованыЛиковая алюминиевая сплаваДля вашего следующего проекта, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам для получения дополнительной информации и обсудить ваши конкретные требования. Мы с нетерпением ждем возможности поработать с вами и помочь вам достичь ваших производственных целей.
Ссылки
- Справочник ASM, том 15: кастинг
- Справочник по инженерному управлению Die Casting, второе издание Джека Т. Линдберга
- Алюминиевая ассоциация: Руководство по дизайну литья алюминия
