Внутренние усиливающие панели являются основой устойчивости кабины, обеспечивая жесткое крепление подушек безопасности, воздуховодов и обшивки. Наши приспособления обеспечивают критически важную проверку, необходимую для управления сложной схемой отверстий и структурными кривизнами в симметричных сборках. Обеспечивая точное выравнивание исходных данных как для левого, так и для правого компонента, мы помогаем производителям уровня 1 устранить вибрацию и несоответствие сборки, обеспечивая прочную основу для всего внутреннего модуля.

Геометрическая целостность и многоточечный контроль точки отсчета-

Основная проблема при создании армирующих панелей-из штампованной стали или из-высокопрочных полимеров- — это контроль совокупного допуска нескольких точек крепления. В наших светильниках используетсяСтабилизированная платформа с двумя-станциями, что позволяет одновременно проверять симметричные пары с абсолютной согласованностью координат. Мы ориентируемся наистинное положение приварных-гаек и зажимных-посадочных мест, используя оправки из закаленной стали для проверки диаметров и ориентации отверстий внутри±0,05 мм. Этот строгий процесс проверки гарантирует, что усиливающая панель идеально интегрируется с кузовом-белого-белого цвета (BIW) и багажником кабины, предотвращая скрипы конструкции и обеспечивая надежность системы безопасности пассажиров.

Атрибут

Категория функции	Стандарт реализации
Область применения компонента	Усиления IP/Кронштейны колонн/Внутренние опоры дверей
Топология светильника	Синхронизированная симметричная база (левая + правая станции)
Система отсчета	Закаленный инструмент-Стальные локаторы (HRC 58–62)
Позиционная точность	±0,03 мм для главных локаторов / ±0,05 мм для вспомогательных баз-базов
Логика проверки	Go/No-Go Матрица выводов и блоки проверки гладкости
Базовый материал	Алюминий со снятым напряжением-или сварная конструкционная сталь
Прослеживаемость	Перманентная лазерная-координатная сетка и эталоны КИМ

Комплексная проверка критически важных функций

Обеспечение точности размеров, согласованности положения и надежного контроля качества на протяжении всего производства.

product-700-700

Комплексная проверка критически важных функций

product-700-700

Проверка профиля и поверхности

Точная проверка контуров деталей и геометрии поверхности

product-700-700

Контроль точности отверстия и положения

Точное измерение положения отверстий и особенностей выравнивания

product-700-700

Проверка посадки сборки

Проверка совместимости деталей в сборочных системах

Промышленная проверенная надежность

Проектирование основы структурной целостности кабины

Поставка инструментов повышенной-долговечности для крупносерийного-производства автомобилей.

15 +

* Многолетний опыт в области измерения структурных компонентов
520 +

* Проекты по армированию и кронштейнам реализуются по всему миру

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Как проверить совмещение нескольких сварных-гаек на одной панели?

О: Мы используем подход «Полное-имитированное крепление». Положение каждой сварной-гайки проверяется с помощью прецизионного-шлифованного резьбового стержня или скользящего проходного-штифта. Это гарантирует, что когда деталь достигнет сборочной линии, каждый болт будет вкручен идеально, без поперечной-резьбы или смещения.

Вопрос: Может ли приспособление обнаружить деформацию, вызванную нагревом во время процесса впрыска или сварки?

А: Да. Наши эталонные раскладки, обработанные на станках с ЧПУ-, создают «основную поверхность», которая представляет собой теоретический трехмерный профиль детали. Любая деформация или термическая деформация немедленно выявляется при проверке зазора между деталью и гнездом с помощью щупов или цифровых индикаторов.

Вопрос: Как вы гарантируете, что приспособление сохраняет точность как для левой, так и для правой части?

О: Мы обрабатываем обе станции на одном высокоточном-установке с ЧПУ, что обеспечивает идеальное зеркальное отображение систем координат. Эта философия «Общей-базы» исключает небольшие различия, которые могут возникнуть при создании двух отдельных инструментов.

Вопрос: Можно ли проверить ориентацию угловых монтажных кронштейнов?

А: Абсолютно. Мы разрабатываем много-осные «Салазки» или «Поворотные блоки», которые проверяют деталь под точным углом сборки. Это подтверждает, что угловые элементы не «распрыгнулись» и не сместились во время производственного процесса.

Вопрос: Как вы относитесь к инженерным изменениям (ECO) в отношении расположения монтажных отверстий?

О: Мы используем «модульные втулки». Если положение отверстия изменится, нам нужно будет только заменить конкретную стальную пластину-вставку, а не изменять всю основу приспособления, что обеспечивает экономичную-эффективность и быстроту реагирования на итерации проектирования.

Вопрос: Предоставляет ли прибор количественные данные для SPC (статистического контроля процессов)?

О. Каждый инструмент включает предварительно-определенные точки измерения для КИМ или портативных датчиков-манипуляторов. Мы также можем интегрировать беспроводные цифровые датчики в наиболее важных местах-к-качества (CTQ) для мониторинга процессов в-режиме реального времени.

Вопрос: Как защитить приспособление от износа в круглосуточной производственной среде?

О: Все быстроизнашивающиеся-компоненты, такие как локаторы и втулки, изготовлены из-частотно закаленной стали. Они спроектированы как детали, требующие быстрой-замены, что позволяет вашей команде технического обслуживания заменить их за считанные минуты, чтобы сохранить первоначальную заводскую точность.

Вопрос: Какие стандарты доставки и документации вы соблюдаете при доставке за границу?

О: Мы предоставляем экспортную упаковку-класса с защитой от ржавчины-VCI. Каждая поставка включает в себя комплексный цифровой пакет: 100% отчет CMM, файлы проектирования 3D CAD, руководство пользователя с фотографиями и сертификат соответствия.

Типы приспособлений

Сварочное приспособление
Проверка приспособления

Сварочное приспособление

Достигайте точного выравнивания и повторяемости результатов сварки с помощью наших сварочных приспособлений. Разработанные для стабильного зажима и точного позиционирования, они уменьшают искажения, улучшают стабильность сварного шва и поддерживают эффективное производство как на ручных, так и на автоматизированных линиях.
Проверка приспособления

Наши контрольные приспособления предназначены для обеспечения точного контроля размеров и последовательной проверки качества автомобильных компонентов. От штампованных деталей до сложных сборок — мы предоставляем надежные решения для контроля, которые поддерживают валидацию GD&T, улучшают повторяемость и уменьшают производственные дефекты.