Составная матрица – это интегрированный штамповочный инструмент, способный выполнять две или более операций,-таких как вырубка и перфорация, вырубка и тиснение или штамповка и гибка-за один ход пресса. Он широко используется для крупносерийного-производства, требующего высокой точности и эффективной вырубки или простой формовки.

Атрибут

Категория	Составная вырубная матрица
Приложение	Опорная пластина тормозной колодки
Толерантность	±0,005–0,015 мм
Материал	Износостойкая-инструментальная сталь (A88/XW-42 дополнительно)
Срок службы инструмента	1000,000+ циклов
Теги	Матрица для тормозных колодок, Штамп для вырубки комбинированных материалов, Автомобильная штамповка, Прецизионная оснастка

Наше решение для комбинированных штампов

К основным особенностям составной матрицы относятся интеграция нескольких-операций, завершение одного-хода и компактная конструкция. Структура состоит из верхнего и нижнего комплектов штампов, пуансонов, матриц, систем зачистки и направляющих механизмов. Благодаря интегрированному структурному проектированию несколько операций объединяются в единую систему, одновременно преодолевая такие распространенные проблемы, как сложное обслуживание кромок и растрескивание стенок.

Штамповочные штампы из композита Case

Составные штампы широко используются в отраслях высокоточного-производства, таких как автомобилестроение, электроника и медицинское оборудование, особенно для эффективного производства сложных компонентов, требующих жестких допусков и превосходного качества поверхности за одну операцию штамповки.

Штамповочная матрица серии CDM

Экономичное-эффективное решение для штамповки составных штампов

Вырубной штамп для тормозных колодок для высокоточной-штамповки

Основные технологии для составных штампов

Стабильность производства имеет решающее значение для производительности штампов из композитных материалов. Посредством систематических инженерных решений наша компания решает различные основные проблемы, связанные с композитными штампами, обеспечивая их долгосрочную-стабильную работу и стабильные результаты производства, тем самым полностью удовлетворяя потребности наших клиентов в массовом производстве.

Стабильность интеграционного процесса

Стабильность процесса интеграции. Мы применяем многоуровневую оптимизацию компоновки и высокоточные-системы управления для устранения помех и обеспечения бесперебойной работы.

Синхронизация эжектора и зачистки. Контроль устойчивости.

Координация между действиями эжектора и зачистки имеет решающее значение для обеспечения стабильного производства составных штампов. Любое несоответствие времени может привести к деформации детали, застреванию материала и повреждению поверхности, что делает его ключевым узким местом в стабильном массовом производстве.

Для решения этой проблемы мы используем запатентованную систему управления гидравлической синхронизацией, которая точно синхронизирует движения эжектора и зачистки. Оптимизируя силу выталкивателя и параметры силы зачистки, а также интегрируя эластичную буферную структуру, мы достигаем синхронизации с нулевым-отклонением, гарантируя плавный выпуск деталей и стабильную производительность производства.

Управление размерным накоплением при много-операционной обработке

Когда сложные детали обрабатываются посредством нескольких операций в составной матрице, отклонения размеров могут накапливаться на каждом этапе. Это существенно влияет на стабильность производства и качество продукции и представляет собой уникальную задачу по сравнению с одиночными штампами.

Мы решаем эту проблему, применяя передовые технологии 3D-моделирования и моделирования, чтобы заранее воспроизвести многоэтапный процесс формования. Потенциальные риски отклонений выявляются и оптимизируются перед производством, обеспечивая постоянство размеров и высокий уровень квалификации при массовом производстве.

Контроль стабильности термической деформации

В операциях со сложными штампами несколько процессов штамповки за один ход выделяют концентрированное тепло, что часто приводит к недостаточному рассеиванию тепла. Это может привести к термической деформации, снижению стабильности производства и сокращению срока службы инструмента, что делает это серьезной проблемой при проектировании высококачественных составных штампов.

Чтобы преодолеть эту проблему, мы выбираем импортные инструментальные стали, устойчивые к высоким-температурам-и используем запатентованную конструкцию рассеивания тепла. Каналы охлаждения и компоненты теплопроводности стратегически интегрированы в ключевые области матрицы, что позволяет поддерживать рабочую температуру ниже 50 градусов и контролировать тепловую деформацию в пределах 0,003 мм.

В результате термическая стабильность значительно улучшается, а срок службы инструмента может превышать 1 000 000 циклов, обеспечивая надежную долгосрочную-производительную работу.

Ваш составной кубик Эксперт

Как опытный производитель оснастки, мы обладаем обширным опытом реализации проектов и проверенными возможностями проектирования для удовлетворения широкого спектра требований клиентов.

3000 +

Корпуса для сложных конструкций штампов
20 +

Опытные инженеры-инженеры

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Когда мне следует выбирать составную матрицу?

Ответ: Составные штампы идеально подходят для деталей, которые требуют нескольких операций с высокой точностью, но не оправдывают полную прогрессивную настройку штампа, особенно при средних и высоких объемах производства.

Вопрос: Какие типы деталей подходят для составных штампов?

Ответ: Они обычно используются для плоских или слегка сформированных деталей, требующих жестких допусков, таких как шайбы, кронштейны и прецизионные детали из листового металла.

Вопрос: Каковы основные проблемы при производстве составных штампов?

О: К основным задачам относятся контроль зазора между пуансоном-и-матрицей, поддержание прочности конструкции и обеспечение постоянного выравнивания во время работы.

Вопрос: Какие материалы можно обрабатывать с помощью составной матрицы?

Ответ: Составные матрицы могут обрабатывать широкий спектр листового металла, включая сталь, нержавеющую сталь, алюминий и другие сплавы.

Вопрос: Какие материалы можно обрабатывать с помощью составной матрицы?

Вопрос: Предоставляете ли вы тестирование и проверку перед поставкой?

О: Да, все составные штампы проходят пробные испытания для проверки точности размеров, качества резки и эксплуатационных характеристик.

Вопрос: Можете ли вы поддержать оптимизацию конструкции составных штампов?

О: Да, мы предоставляем анализ DFM для улучшения технологичности, снижения риска деформации и повышения эффективности производства.

Типы штамповочных штампов

Одиночная штамповка
Составная матрица
Трансферная матрица
Прогрессивная штамповка

Одиночная штамповка

Структура:Инструмент с одной-станцией, предназначенный для выполнения одной операции за один ход пресса (например, вырубка, прошивка, гибка), без привязки станций или интеграции автоматизации.

Толерантность:±0,01–0,05 мм

Эффективность:От низкой до средней, требуется ручная или полу-автоматическая передача деталей между операциями

Инженерные задачи:

● Точность позиционирования между операциями

● Контроль износа кромок и заусенцев.

● Согласованность нескольких вторичных процессов.

Лучше всего для:Прототипирование, мелкосерийное-производство и сложные детали, требующие гибкой корректировки процесса.
Составная матрица

Структура:Интегрированный инструмент, который выполняет две или более операций (например, вырубку и прошивку) одновременно в пределах одной станции и одного хода пресса.

Толерантность:±0,005–0,02 мм

Эффективность:От среднего до высокого, что значительно сокращает количество этапов процесса и повышает согласованность деталей.

Инженерные задачи:

● Вмешательство между интегрированными операциями

● Центрирование пуансона/матрицы и контроль зазора.

● Синхронизация выброса и зачистки.

Лучше всего для:Высокоточные-плоские детали, простая геометрия и объемная-вырубка
Трансферная матрица

Структура:Многопозиционная система штампов с автоматическими механизмами перемещения, которые перемещают детали между станциями для выполнения последовательных операций.

Толерантность:±0,005–0,03 мм

Эффективность:Высокая, с автоматизированным управлением и меньшим ручным вмешательством.

Инженерные задачи:

● Синхронизация движения пресса и системы переноса.

● Точность позиционирования детали во время передачи.

● Балансировка нагрузки между несколькими станциями.

Лучше всего для:Крупные или сложные детали, конструктивные элементы и автоматизированные производственные линии-больших объемов производства.
Прогрессивная штамповка

Структура:Многостанционный инструмент, в котором полосовой материал непрерывно подается через последовательные станции, при этом каждая станция выполняет определенную операцию, пока не будет завершена последняя деталь.

Толерантность:±0,003–0,02 мм (высокая точность, достижимая при стабильной системе подачи)

Эффективность:Очень высокий, идеально подходит для непрерывного-высокоскоростного массового производства.

Инженерные задачи:

● Точность шага подачи и выравнивание полосы.

● Сложность обслуживания инструмента.

● Обрыв полосы и контроль потока материала.

Лучше всего для:Детали малого и среднего-размера, крупносерийное-производство и полностью автоматизированные процессы штамповки.