Мы занимаемся исследованиями, разработками и производством прецизионных систем штамповки с точностью до микрона-. Благодаря глубоким-исследованиям в области механики материалов и сверхточным производственным процессам мы предоставляем клиентам по всему миру инструментальные решения, характеризующиеся исключительной стабильностью и увеличенным сроком службы.
Атрибут
| Категория |
Прочная штамповочная матрица |
| Срок службы инструмента |
1000,000+ циклов |
| Материал | Инструментальная сталь премиум-класса |
| Особенность | Износостойкость |
|
Теги |
Долгий срок службы, прочная оснастка, промышленная матрица |
Решения для прецизионной штамповки
Прецизионные штампы для штамповки — это не только точность размеров; они обеспечивают полный контроль над тепловым расширением, вибрацией при штамповке и компенсацией деформации на микронном- уровне. Наши прецизионные штампы, специально разработанные для сверх-тонких полос (0,1 мм - 1.0 мм), сохраняют постоянство размеров сердцевины на уровне ±0,002 мм даже при высоких-скоростях до 800 об/мин.
Практические примеры прецизионных штамповочных штампов
Наши прецизионные штампы для штамповки широко используются в автомобильной промышленности, производстве электроники, бытовой техники и медицинского оборудования, обеспечивая-прецизионные металлические компоненты сложной геометрии и строгие требования к качеству.
Наши сильные стороны в прецизионной штамповке
При высокой-скорости штамповки, превышающей 600 об/мин, повышение внутренней температуры может вызвать температурный дрейф шага. Используя анализ методом конечных элементов (FEA) для моделирования распределения теплового поля, мы проектируем симметричные конструкции теплового баланса и используем направляющие компоненты с определенными коэффициентами расширения. Это гарантирует, что колебание шага сохраняется в пределах 2 мкм при переходе от «холодного запуска» к «тепловому равновесию», исключая размерный дрейф при массовом производстве.
Прецизионные штамповые пластины подвержены микро-деформации при длительных-переменных нагрузках. Мы применяем -криогенную обработку при температуре 196 градусов после черновой обработки, чтобы обеспечить полное преобразование остаточного аустенита в мартенсит в сочетании с многочисленными циклическими процессами старения. Такая оптимизация на молекулярном уровне устраняет внутренние остаточные напряжения, обеспечивая сохранение плоскостности матриц на превосходном уровне 0,003 мм/м даже после 30 миллионов жизненных циклов.
Для кромок сложной формы мы используем профильное шлифование WAIDA (PG), чтобы достичь точности обработки ±0,001 мм и шероховатости поверхности Ra 0,05. Кроме того, наша технология масляной-проволочной электроэрозионной обработки исключает образование электролитического пере-слоя, обычного для электроэрозионной обработки на водной-основе, сохраняя первоначальную усталостную прочность материала. Это повышает устойчивость к выкрашиванию на 40 % и значительно увеличивает интервалы технического обслуживания прецизионных компонентов.
Ваш эксперт в области высокоточных-технологий штамповки
Десятилетия точного машиностроения, подтвержденные глобальным портфолио успеха.
-
1000 +Практические примеры прецизионных инструментов
-
20 +Опытные инженеры-инженеры
Часто задаваемые вопросы
Каков типичный срок поставки прецизионного прогрессивного штампа и как обеспечить-своевременную доставку?
О: Наше стандартное время выполнения заказа составляет от 6 до 10 недель, в зависимости от сложности. Мы обеспечиваем пунктуальность благодаря синхронному проектированию DFM (Design for Manufacturing) и системе отслеживания ERP-в режиме реального времени. Это позволяет нам заранее выявлять потенциальные узкие места в обработке и поддерживать более чем 98 %-своевременной поставки.
Каков расчетный срок службы ваших штампов и обеспечиваете ли вы замену запасных частей на протяжении всего срока службы инструмента?
О: Срок службы наших штампов составляет 30-лет, а общая производительность штамповки составляет до 50 миллионов ударов. Все критически важные рабочие компоненты имеют модульную конструкцию и на них-наносятся лазерные коды с уникальными идентификаторами, что обеспечивает возможность производства и доставки высокоточных запасных частей по всему миру для быстрой замены в любое время.
Какую минимальную толщину материала можно обрабатывать и как предотвратить деформацию полосы?
О: Мы обладаем обширным опытом обработки сверхтонких материалов толщиной до 0,05 мм (например, нержавеющей стали или бериллиевой меди). Используя микрометрический-контроль зазора и нашу запатентованную интеллектуальную систему балансировки натяжения, мы гарантируем, что полоса останется плоской и точно выровненной даже во время работы на высокой-скорости.
Сколько ходов можно сделать между заточками (интервалами технического обслуживания)?
О: Благодаря использованию высокоэффективных-сталей порошковой металлургии, таких как ASP23, наши штампы обычно обеспечивают от 500 000 до 1 000 000 ходов между интервалами технического обслуживания при штамповке стандартной холоднокатаной-стали, что значительно сокращает время простоя для наших клиентов.
В7: Какие отчеты о проверке и образцы (T0/T1) вы предоставляете перед отправкой? О: Перед отправкой мы предоставляем комплексный пакет проверки, который включает в себя полный отчет FAIR (первый отчет о проверке изделия), анализ данных CPK для критических размеров и видео высокого-разрешения, демонстрирующее непрерывный пробный запуск на высокой-скорости продолжительностью не менее 2 часов для подтверждения стабильности.
Насколько сложно внедрить инженерные изменения (ECN), если дизайн моего продукта будет меняться позже?
Ответ: Наша модульная съемная архитектура делает инженерные изменения очень экономичными-. В большинстве случаев необходимо модифицировать или заменять только определенные вставки станции, а не выбрасывать весь набор штампов. Это значительно снижает «совокупную стоимость владения» (TCO) для наших клиентов.
Соблюдаете ли вы стандарты качества IATF 16949 для автомобильной промышленности?
О: Да, мы полностью соответствуем стандартам IATF 16949. Весь наш производственный процесс-от PFMEA (анализ режимов и последствий технологических отказов) до планов контроля и окончательной проверки-документируется и отслеживается, чтобы соответствовать строгим требованиям к качеству поставщиков автомобилей уровня 1 и 2.
горячая этикетка : пресс-форма для точной штамповки электронного терминала, производители прецизионных штамповочных форм для электронных терминалов в Китае, поставщики, завод, Форма для прецизионного штамповки с автоматическим датчиком, Форма для точного штамповки автомобильной микрошайбы, Форма для точного штамповки осколков контакта батареей, Форма для электронного терминала для точной штамповки, Форма для точного штамповки медной шины New Energy, Матрица для точной штамповки
